1) Existen varios métodos para la fundición de gravedad de tipo caliente.
Esta es la forma de fundición más utilizada, donde la concha se saca del horno de tostado y se vierte a altas temperaturas. En este momento, el metal se enfría lentamente en la cubierta del molde y puede llenar el molde con alta fluidez, por lo que la fundición puede replicar la forma de la cavidad del molde y mejorar la precisión del fundición. Sin embargo, el enfriamiento lento de la fundición en el molde caliente puede causar granos gruesos, lo que reduce las propiedades mecánicas de la fundición. Al verter fundiciones de acero al carbono, la superficie de las fundiciones que se enfrían lentamente también es propensa a la oxidación y la descarburización, reduciendo así la dureza de la superficie, la suavidad y la precisión dimensional de las fundiciones.
2) Casting de succión al vacío
Coloque la carcasa del molde en una caja de fundición al vacío y absorba el gas en la cavidad del moho a través de los pequeños poros de la cáscara, para que el metal líquido pueda llenar mejor la cavidad del molde, replicar la forma de la cavidad del moho, mejorar la precisión de la fundición y evitar defectos como la porosidad y el fundición insuficiente. Esta ley ha sido aplicada en el extranjero.
3) Cristalización bajo presión
Coloque la carcasa en un tanque de presión para verter e inmediatamente sellar el tanque de presión. Inyecte aire de alta presión o gas inerte en el tanque para solidificar la fundición bajo presión y aumentar su densidad. La presión máxima en el extranjero ha alcanzado los 150atm.
4) Cristalización direccional (solidificación direccional)
Algunas fundiciones de inversión, como cuchillas de turbina, imanes, etc., si su estructura cristalina es cristales columnares organizados en una cierta dirección, su rendimiento de trabajo puede mejorarse enormemente. Por lo tanto, la tecnología de cristalización direccional en la fundición de inversión se está desarrollando rápidamente.