¿Qué es 316 Garde Acero inoxidable en bote de acero?
Un taco de bote es un ajuste en un bote o un barco utilizado para asegurar cuerdas o líneas para diversos fines, como vincular a un muelle, asegurar guardabarros o anclar. Los tacos generalmente están hechos de metal o plástico fuerte y tienen forma como un par de cuernos o una forma de T, proporcionando múltiples puntos para asegurar líneas.
Los tacos de botes están montados en la cubierta o la pistola del bote y están diseñadas para resistir las fuerzas generadas por el viento, las olas y las corrientes. Vienen en varios tamaños y diseños dependiendo del tamaño y el tipo de bote para el que están destinados.
Para usar una cala de botes, una cuerda generalmente se envuelve alrededor de uno de los cuernos de la cala en un patrón de figura ocho para crear un nudo seguro y fácil de ajustar. Esto permite que el bote esté atado de manera rápida y segura al acoplar o anclar.
Los tacos son esenciales para amarrar de manera segura un bote y son una parte fundamental del hardware de la cubierta de un barco. Proporcionan una forma confiable de asegurar el bote en su lugar y evitar que se deriva o se mueva inesperadamente.
01 Nombre de la parte
Bote
02 Aplicación
Hardware marino
03 material
Acero inoxidable
04 Proceso
Casting de inversión
Y mecanizado
05 Método de fundición
Fundición de gravedad térmica
06 Terminado superficial
Como el elenco crudo
(Disparo de tiro)
Aplicación parcial
Las fundiciones de piezas de hardware marino se refieren al proceso de fabricación de varios componentes de metal utilizados en la construcción y mantenimiento de barcos y otros buques marinos. Estas fundiciones son críticas para la integridad estructural, la funcionalidad y la durabilidad de una amplia gama de equipos y sistemas marinos.
Accesorios de casco
La parte de lanzamiento de inversión típica que producimos incluye:
1. Anclas de botes
2. Conector de anclaje
3. Chock de arco
4. Barco tacón
5. Barco Bollard
Fontanería y tuberías
La parte de lanzamiento de inversión típica que producimos incluye:
1. Boat Fairlead
2. Actualización de riel de base redonda
3. Base de puntaje de acero inoxidable de acero de acero inoxidable
4.
5. Base rectangular de marina de botes marinos
Sistema de chasis
La parte de lanzamiento de inversión típica que producimos incluye:
1. Top Cap
2. Caída de cadena
3. Vuelas de dirección del barco
4. Soporte de caña de pesca
5. Haz anillos
6. Accesorios de la base del ferrocarril del barco
Proceso de producción introducir
1. Construcción de herramientas
Diseñar y construir un troquel de metal de aluminio
2. Inyección de cera
Inyectar cera derretida bajo alta presión en la cavidad para obtener un patrón que replica la geometría de la parte terminada
3. Conjunto de patrones de cera
Los patrones de cera se ensamblan en corredores y en un árbol terminado que está listo para ser sumergido.
4. Cubro de lodo
El ensamblaje se sumerge en una lechada de cerámica de alto grado para construir una carcasa de cerámica alrededor del árbol de cera.
5. Cerámica de cerámica construir y secar la concha
Después de que se realiza el recubrimiento de la suspensión, las partículas de arena se dejan caer sobre la superficie del conjunto del árbol húmedo. Esto ayuda a engrosar y fortalecer la capa de recubrimiento en la superficie del ensamblaje de cera, repetir 5-6 veces.
6. De-waxing
Envíe la carcasa al horno de precalentamiento y luego la cera dentro de la carcasa recién construida ahora se retira. El despejado se realiza utilizando un autoclave de vapor o un horno de fuego flash.
7. Melto y vertido y enfriamiento
Ahora el metal fundido deseado se vierte en la cavidad del molde vacío precalentado, el molde luego se sienta para permitir que el metal fundido se enfríe y se solidifique cuál se convierte en la fundición final.
8. Retirada de concha
Luego se elimina el material de la carcasa a través de procesos de martillo, vibración y explosión de arena de acero
9. Corte
Las piezas terminadas se cortan libres del sistema de activación y corredor.
10. Puerta de vertido
La ingate que permaneció después del proceso de aserración, se grya del casting.
11. Inspección final
Una vez que se realizan las operaciones de acabado, las piezas se inspeccionan para defectos de superficie y sub-superficie.
12. Embalaje y entrega
Para el envío de extranjeros, empaquetamos con paleta de madera estándar con tamaño limitado de 1200*800 mm
Proceso de mango de RFQ
Hacer contactoPuede encontrar nuestra información de contacto para obtener más comunicación en la columna "Contáctenos".
Enviar dibujoEl formato de dibujo 2 y 3D puede ser PDF, Step, DWG, DXF y pronto, se puede enviar por correo electrónico. WeChat, WhatsApp, enlace.
Obtener cotizaciónDespués de claro la demanda del cliente, podemos enviarle la cotización con el formato PDF para la documentación.
Firmar NDAPara los requisitos para la confidencialidad de los dibujos, podemos firmar el NDA antes de enviar el dibujo.
Estudio de factibilidad de finalizaciónEl estudio de viabilidad del dibujo es la mayoría del punto clave para garantizar que la pieza pueda cumplir completamente las especificaciones de dibujo, que incluyen material, dimensión, tratamiento de superficie y solicitud de prueba.
Envío y tiempo de entrega
1
Puerto de envío de entrega
El puerto de envío más cercano es el puerto Ningbo, el puerto de Ningbo-Zhoushan es el puerto más ocupado del mundo en términos de tonelaje de carga. Manejó 1.32 mil millones de toneladas de carga en el año pasado.
2
Solución de envasado
Normalmente utilizamos la paleta estándar europea para el mercado de la extranjera, y también ingresamos la bolsa anti-rominación para piezas de acero al carbono para protección contra el óxido.
3
Método de envío disponible
Podemos soportar varios métodos de envío, incluyendo envío marítimo, envío aéreo, envío de trenes y DHL, FedEx, TNT, UPS, etc.
4
Muestras Tiempo de liderazgo
Para las piezas de mecanizado CNC, el tiempo de entrega es de aproximadamente 5-10 días.
Para piezas de fundición y mecanizado, se trata de 25-30 días.
Para el fundición y el mecanizado y las partes de tratamiento de superficie, aproximadamente 30-40 días.
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