¿Qué es el casting de inversión?
También conocido como Casting de Wax Lost, el proceso de lanzamiento de inversiones se remonta a más de 5000 años. Hoy ofrece la capacidad de producir componentes livianos y complejos al tiempo que minimiza el consumo de energía de los residuos y el mecanizado posterior.
Esencialmente, la fundición de inversión implica verter un metal líquido en un molde de cerámica hueca. Una vez que el metal líquido se ha enfriado y solidificado, se extrae de la cavidad del moho. El proceso, hasta el vertido del metal, es lo que hace que la técnica de fundición de inversión sea única y ofrece un mejor acabado superficial que los métodos convencionales de fundición de arena.
¿Para qué se utiliza el casting de inversión?
Las aplicaciones para el casting de inversión son ilimitadas. Su flexibilidad total hace posible que las piezas altamente complejas se hagan relativamente simplemente con consistencia y precisión. Con estos beneficios, es difícil no especificar los límites de los componentes que se pueden lanzar.
Las industrias aeroespaciales y de defensa, automotriz, ingeniería y petróleo y gas son algunos de los sectores comerciales que se benefician de las fundiciones de inversión, lo que hace componentes como conjuntos de caja de cambios, componentes del motor, herramientas, válvulas y bombas.
01 Nombre de la parte
Casting de inversión
02 Aplicación
Componentes de fundición de inversión
03 material
Acero inoxidable
04 Proceso
Casting de inversión
Y mecanizado
05 Método de fundición
Fundición de gravedad térmica
06 Terminado superficial
Como el elenco crudo
(Disparo de tiro)
Aplicación parcial
La fundición de inversión, también conocida como fundición de cera perdida, es un proceso de fabricación utilizado para crear piezas de metal con formas complejas y detalles intrincados
Material disponible
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1- acero al carbono |
2- acero de baja aleación |
3- acero resistente a la corrosión |
4- acero resistente al calor |
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Ingeniería general de acero fundido (ISO 3755) |
Aceros de fundición de carbono y baja aleación para aplicaciones generales(ISO 14737) |
Aceros fundidos resistentes a la corrosión para aplicaciones generales(ISO 11972) |
Aceros y aleaciones de fundición resistentes al calor para aplicaciones generales(ISO 11973) |
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|
200-400 |
400-550 MPA |
GE200 |
1.0420 |
GX12CR12 |
1.4011 |
Gx30crsi7 |
1.4710 |
|
200-400W |
400-550 MPA |
GE240 |
1.0446 |
Gx2crni 19-11 |
1.4309 |
GX40CRSI13 |
1.4720 |
|
230-450 |
450-600 MPA |
GS340 |
1.0467 |
Gx5crni 19-10 |
1.4308 |
GX40CRSI17 |
1.4740 |
|
230-450W |
450-600 MPA |
G20MO5 |
1.5419 |
Gx5crnimonb 19-11-2 |
1.4581 |
GX40CRSI24 |
1.4745 |
|
270-480 |
480-650 MPA |
G42CRMO4 |
1.7231 |
Gx5crnimon 19-11-3 |
1.4412 |
Gx25crnisi 18-9 |
1.4825 |
|
270-480W |
480-650 MPA |
G28MN6 |
1.1165 |
Gx2nicrmocun 25-20-6 |
1.4588 |
Gx40crnisi 25-12 |
1.4837 |
|
340-550 |
550-720 MPA |
G26CRMO4 |
1.7221 |
Gx5crnimocun 26-6-3 |
1.4515 |
Gx40crnisi 25-20 |
1.4848 |
Proceso de producción introducir
Proceso de mango de RFQ
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