Las piezas están sujetas a varias tensiones en aplicaciones reales. Puede ser corroído por otras partes, productos químicos, solventes o el medio ambiente. Las piezas también pueden desgastarse más rápido durante la operación porque puede estar sometida a desgaste o fricción.
Para extender la vida útil de la pieza y evitar la corrosión, se puede colocar otro material metálico en la pieza. Este proceso de recubrimiento se llama electroplatación. Usando electrólisis, una capa delgada de otro metal está unido eléctricamente a la superficie de la pieza. Además de proporcionar resistencia a la corrosión y una mayor resistencia al desgaste, la electroplatación también puede mejorar el rendimiento de la pieza, hacerlo más duradero o mejorar su apariencia.
Se pueden usar muchos tipos de metales en el proceso de electroplatación. El níquel, el cromo y el zinc se utilizan ampliamente, dependiendo de la industria y el propósito de la parte. Cada metal tiene sus ventajas y desventajas. Echemos un vistazo a las diferencias entre el enchapado de zinc, el enchapado cromado y el revestimiento de níquel.
Enchapado de zinc
Además de ser resistente a álcalis, sulfuros y ácidos, el enchapado de zinc también tiene una excelente resistencia a la corrosión. Este metal también tiene buena resistencia mecánica. Debido a que es un metal estable, a menudo se usa en ambientes húmedos y de alta temperatura. Dado que los recursos de zinc son abundantes y fáciles de procesar, el costo es bajo. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la galvanización no es adecuada para piezas con alta fricción. A menudo se usa en muchas aplicaciones para evitar que las piezas se oxiden.
Aplicaciones típicas:
Anticorrosión de piezas de acero: como pernos de automóviles, andamios y hardware al aire libre (utilizando la protección del ánodo de sacrificio de zinc para corroer la capa de zinc preferentemente para proteger el sustrato).
Piezas de baja carga: como resortes y juntas (bajo costo pero no resistente al desgaste).
Ventajas y desventajas:
Rendimiento de alto costo, adecuado para necesidades anticorrosiones a gran escala;
Baja dureza, no adecuada para escenas de fricción, fácil de oxidar a altas temperaturas (punto de fusión de zinc 419 grados).
Níquel
El revestimiento de níquel es un material duro con buena resistencia a la corrosión. Por lo general, se plantea sobre el cobre para mejorar la resistencia a la corrosión natural del cobre. El níquel también es altamente reflectante y se usa para fines decorativos. Este metal puede mejorar la apariencia de metales y mejorar la resistencia al desgaste. El níquel es un metal poroso, por lo que deben colocarse múltiples capas en otros metales para proporcionar protección.
Aplicaciones típicas:
Chapado decorativo: como hardware de baño, piezas interiores automotrices (níquel brillante + sellado para mejorar la estética).
Recubrimiento funcional: componentes electrónicos (níquel tiene conductividad media y puede usarse como capa de fondo de almohadilla), superficie del moho (aumenta la dureza y la resistencia a la corrosión).
Recubrimiento compuesto: forma aleación de níquel-fósforo con fósforo, carbono, etc. (estructura amorfa, mayor dureza).
Ventajas y desventajas:
Buen brillo, resistencia a la corrosión ácida (como la resistencia al ácido orgánico);
El alto costo, demasiado grueso y fácil de abarcar, es necesario combinar con una capa de cobre para evitar la fragilidad de hidrógeno.
Revestimiento
El cromo es muy estable cuando se expone a ciertos ácidos, sulfuros de carbonato, álcalis y climas húmedos. Este metal tiene alta resistencia al calor, buena resistencia al desgaste y dureza. El enchapado cromado puede proporcionar piezas con buena resistencia al desgaste y ventajas de reflejo de luz. Sin embargo, el cromo es muy frágil y poroso. El cromo en sí no proporciona una buena protección contra la corrosión. Sin embargo, cuando se combina con cobre y níquel, este recubrimiento se puede usar para piezas en entornos corrosivos.
Aplicaciones típicas:
Columna de cromo decorativo: ruedas de automóviles, manijas de muebles (efecto de espejo, mejorar el grado).
Cape de cromo duro: ejes mecánicos, anillos de pistón, moldes (alta dureza + resistencia al desgaste, reparación de piezas desgastadas).
Usos especiales: partes aeroespaciales (resistentes a la oxidación de alta temperatura, punto de fusión de cromo 1857 Grado).
Ventajas y desventajas:
La mayor dureza, desgaste extremadamente fuerte y resistencia a la corrosión;
Alto costo de protección del medio ambiente, un proceso complejo (la densidad actual debe controlarse estrictamente), y el recubrimiento es fácil de romper (el recubrimiento grueso necesita tratamiento de alivio del estrés).
Además de estos metales, el recubrimiento de cadmio, cobre y estaño también se puede usar para piezas industriales. Los metales preciosos como el oro, la plata y el platino también se pueden usar para piezas electroplacadas. El oro es un recubrimiento común para semiconductores y conectores en la industria eléctrica y electrónica.
¿Cómo elegir?
Al elegir un enchapado de metal para su parte, considere el uso de la parte en la aplicación real y si interactuará con el entorno. Luego elija un enchapado que proporcione ventajas correspondientes.
Considere la protección y el costo de la corrosión: elija el enchapado de zinc (como piezas de acero al aire libre).
Necesita resistencia decorativa y de corrosión media: elija níquel (como viviendas de electrodomésticos, productos sanitarios). Persiguiendo la alta dureza y resistencia al desgaste: elija el enchapado cromado (como piezas de transmisión mecánica, moldes).
Requisitos complejos: enchapado combinado (como cobre + níquel + cromo, teniendo en cuenta la adhesión, el brillo y la dureza, utilizado para las ruedas de automóviles).