Diferentes tipos de materiales de fundición de inversión
La fundición de inversión puede producir una amplia variedad de productos y prototipos, pero es importante elegir el material de fundición de inversión adecuado para su aplicación. El material correcto puede ayudarlo a lograr la funcionalidad deseada, ahorrar costos de material, eliminar los defectos de fundición no deseados y limitar la necesidad de operaciones secundarias después de que se complete el casting.
Una parte final de la inversión de aleación de cobre puede mostrar superficies suaves y precisión dimensional al tiempo que permite una reducción de peso, paredes más delgadas u otras características beneficiosas. Determinar qué características se pueden incorporar con éxito a su parte depende en gran medida de la selección de material.
Materiales de fundición de inversión
Al elegir un material para una manga de inversión, hay una gran cantidad de aleaciones para elegir. La elección específica depende de los requisitos de rendimiento y el área de aplicación del casting. Los siguientes son tipos comunes de materiales metálicos y sus características:
Acero inoxidable
En comparación con muchos otros materiales, el acero inoxidable tiene una excelente durabilidad. El potencial de este material ha llevado a los diseñadores e ingenieros a utilizar cada vez más la fundición de inversión. Las aplicaciones para acero inoxidable incluyen componentes de transmisión en automóviles, diversos engranajes, piezas de campamento, equipos químicos, dispositivos médicos, equipos de procesamiento de alimentos y cabezas de clubes de golf.
Acero carbono
El acero al carbono es un material común de bajo costo que viene en varios grados, clasificado de acuerdo con la cantidad de carbono que contiene. La resistencia, la ductilidad y el rendimiento del acero al carbono se pueden mejorar a través del tratamiento térmico en aplicaciones industriales. Las propiedades ferromagnéticas del acero al carbono lo hacen útil en motores y electrodomésticos. Es una de las aleaciones más utilizadas del mundo debido a su seguridad, durabilidad y alta integridad estructural.
Hierro fundido
El hierro fundido generalmente incluye hierro gris y hierro dúctil, que son conocidos por su alta precisión y precios asequibles. El hierro dúctil tiene alta resistencia, resistencia al calor y dureza, pero el proceso de producción es más complicado que otros aceros. Esto da como resultado mayores costos de producción que el acero fundido.
Aleación de magnesio
La aleación de magnesio es un material de aleación liviano hecho de magnesio como base y otros elementos de aleación (como aluminio, zinc, manganeso, tierras raras, etc.). Tiene las ventajas de baja densidad, alta resistencia específica y buen rendimiento de absorción de choque, y se usa ampliamente en aeroespacial, automóviles, electrónica y otros campos.
Acero de baja aleación
Los aceros de baja aleación son uno de los aceros más utilizados en aplicaciones mecánicas porque son económicas y tienen excelentes propiedades mecánicas. Los procesos de tratamiento térmico especializados permiten diseñar componentes con diferentes propiedades en diferentes áreas del mismo componente. Por ejemplo, se pueden usar diferentes tratamientos térmicos para hacer que una superficie sea difícil y resistente al impacto, mientras que otra superficie se vuelve resistente al desgaste.
Aleación de aluminio
La aleación de aluminio es el material más utilizado en la fundición de inversión. Las industrias que los usan con mayor frecuencia incluyen aeroespacial, aviónica, electrónica y los militares. Las mejoras en la fuerza del material y la disponibilidad de fundiciones de alta calidad hechas de aleaciones de aluminio-silicio-magnesio han permitido que se utilicen piezas fundidas en aplicaciones exigentes como componentes de fuselaje.
Aleaciones de cobre
Las aleaciones a base de cobre son resistentes a la corrosión y tienen bajas tasas de desgaste. A menudo se usan en aplicaciones como hélices marinos o de bomba, componentes eléctricos y componentes de tuberías. Este es un material muy versátil con más de 400 aleaciones diferentes con una variedad de propiedades.
Superáctil
Las superalloys basadas en níquel y cobalto son comunes en las industrias aeroespaciales, energéticas, médicas, químicas y marinas. Las aleaciones a base de níquel son más fuertes a altas temperaturas, mientras que las aleaciones a base de cobalto tienen una corrosión, oxidación y resistencia al desgaste superiores que las aleaciones a base de níquel. Los superalteys reemplazan cada vez más la chapa de metal porque ofrecen alta rigidez y excelentes características del servicio, al tiempo que son una opción rentable.
Muchos tipos de piezas pueden ser de precisión de aleaciones a base de cobre. Los tipos más comunes de aleaciones a base de cobre incluyen bronce y latón. La aleación de cobre más fuerte es el cobalto, que tiene propiedades similares a los aceros de aleación de alta resistencia, pero con mayor resistencia a la corrosión y una vida útil más larga.
Al elegir un fabricante de casting de inversión de precisión personalizado, debe considerar sus capacidades de proceso, rango de materiales, control de calidad y nivel de servicio. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. puede proporcionar servicios de fundición de inversión de precisión personalizados. Nos centramos en proporcionar a los clientes servicios de fabricación de piezas de metal de alta precisión y forma compleja. La fundición de inversión (también conocida como fundición de cera perdida) es un proceso de fundición de precisión que puede producir piezas con dimensiones precisas y alto acabado superficial. Se usa ampliamente en campos aeroespaciales, automotrices, médicos, de energía y otros campos.