Los materiales de cera de fundición de inversión están constantemente innovando, promoviendo la actualización de la fabricación de precisión.
Recientemente, con los crecientes requisitos de la industria manufacturera para la calidad y la eficiencia de producción de las fundiciones de precisión, el campo de los materiales de cera de fundición de inversión ha marcado el comienzo de muchos desarrollos nuevos. La fundición de inversión es un proceso avanzado de moldeo cercano a la red, y el rendimiento de los materiales de cera está directamente relacionado con la precisión, la calidad de la superficie y la estabilidad de producción de las fundiciones. En la actualidad, los diferentes tipos de ceras de fundición de inversión están acelerando la innovación en la dirección del alto rendimiento, la protección del medio ambiente y la personalización.
Actualmente hay una variedad de ceras de casting de inversión para elegir. El tipo de cera depende de una variedad de factores, incluida la fluidez, si la cera se puede reciclar, consistencia dimensional, acabado superficial y requisitos de aplicación. Los siguientes son varios tipos de ceras, que incluyen cera modelo rellena, cera modelo no llena, cera de corredor, cera soluble en agua y cera pegajosa.
Cera modelo llena
La cera del modelo relleno es un tipo de cera de fundición de inversión con rellenos agregados. Estos rellenos pueden proporcionar ciertas propiedades a las fundiciones para garantizar su resistencia, estabilidad dimensional, baja tasa de expansión térmica y contracción mínima. Los tipos de rellenos utilizados en las ceras modelo llenas varían según el proveedor, pero algunos rellenos comunes pueden incluir bisfenol A (BPA), rellenos orgánicos, ácido tereftálico y poliestireno reticulado.
Las ceras modelo llenas se pueden usar para la producción de patrones de cera pequeños y grandes. Dos ventajas principales de estas ceras son su baja expansión térmica y contracción mínima. No requieren que se coloque un refrigerante de cera en la cavidad del patrón para evitar la contracción a medida que la cera se solidifica.
Este tipo de cera a menudo se usa cuando desea un control dimensional más estricto sobre la pieza o el ensamblaje que se fabrica y necesita usar una amplia gama de temperaturas de inyección. Debido a la adición de rellenos, puede permanecer una cera en la carcasa de cerámica después del proceso de despido porque la cera tarda más en agotarse. La recuperación y la reutilización de las ceras modelo llenas pueden variar según la densidad del material de relleno.
Patrones de cera sin llenar
Los patrones de cera sin llenar, o mezclas de patrones de cera sin llenar, tienen menos material de relleno. Estos patrones de cera tienen propiedades mecánicas y térmicas estables. Típicamente se usan para patrones de cera pequeños a medianos con geometrías complejas y contornos bien definidos. Los patrones de cera no cubiertos tienen excelentes propiedades de flujo.
La principal ventaja de los patrones de cera sin llenar es su alta calidad de superficie. Como resultado, los moldes de cerámica tienen menos grietas y defectos. Además, se puede despegar por completo de la carcasa de cerámica para el reciclaje.
Se debe tener cuidado al usar patrones de cera sin llenar en el proceso de fundición de inversión. Debido a la tasa de solidificación más lenta, la superficie del patrón puede hundirse. Además, dependiendo de la temperatura del patrón de cera, la sección transversal del patrón puede reducirse indeseablemente. Dependiendo de la configuración de la pieza, se puede requerir un refrigerante de patrón de cera para evitar la contracción del material.
Patrones de cera del corredor
Las compañías de casting de inversión utilizan mezclas de patrones de cera del corredor cuando se requiere una resistencia mecánica superior y una menor viscosidad. Esta cera tiene un punto de fusión más bajo que el patrón de cera. Por lo tanto, durante el proceso de despido, la cera fluye completamente fuera del molde cerámico sin la necesidad de usar temperaturas más altas.
Las ventajas de la cera del corredor son su buena resistencia a la soldadura y su coeficiente de expansión térmica mínima. Los trabajadores pueden manejar la cera sin preocuparse por la rotura de la parte en el molde de cerámica. El patrón de cera debe sumergirse en agua y almacenarse hasta que esté completamente solidificado.
Cera soluble en agua
Algunas piezas y componentes requieren diseños internos complejos y precisos. Por lo tanto, los núcleos precisos deben establecerse dentro del patrón de cera. Para crear estos núcleos, se requiere cera soluble en agua. Una vez que se completa el núcleo, se coloca en el molde de cera, y luego la cera modelo se inyecta en el molde. Cuando el molde de cera se enfría, el modelo se coloca en un baño de agua y ácido para disolver el núcleo soluble en agua dentro del molde de cera.
Cera pegajosa
Las ceras pegajosas a menudo se usan en procesos de instalación y acabado. Estas ceras ayudan a unir diferentes ceras modelo, o se utilizan para ensamblar puertas. La cera ayuda a formar un fuerte vínculo con las piezas, lo que les permite resistir las operaciones de los trabajadores al hacer conchas de cerámica.
Mirando hacia el futuro, los materiales de cera de fundición de inversiones continuarán innovando y desarrollándose en torno a la protección del medio ambiente verde, la personalización de alto rendimiento, la adaptación inteligente de producción y otras direcciones, inyectando un fuerte impulso en el movimiento de la industria de la fundición de precisión hacia la digitalización, la inteligencia y la ecología y el apoyo de más productos en más campos para lograr saltas de rendimiento y mejoras de fabricación.