La investigación se realiza sobre los problemas que existen en el proceso de contracción y reparación del proceso a través de métodos tradicionales, mejorando continuamente el efecto del tratamiento de reducir la reducción de la fundición de acero inoxidable y la porosidad en la industria de la fundición de precisión, reducir los riesgos, evitar efectivamente los factores peligrosos, minimizar los costos en la selección de materias primas, mejorar la compañía de los retornos financieros, expandir la tasa de producción de la fábrica de los procesos de productos y reducir los costos de trabajo de trabajo de trabajo y la reducción de los costos de trabajo de trabajo. Mejora continuamente de la tecnología de reparación de contracción de las fundiciones de sección de múltiples paredes de acero inoxidable de acero inoxidable, adoptando nuevos métodos para la reparación y aumentando la tasa de exportación de productos.
La materia prima específica utilizada en el nuevo método es la arena de grafito. Debido a que la arena de grafito puede reaccionar a altas temperaturas, su efecto de aislamiento es muy bueno. Cuando la temperatura aumenta, puede absorber el calor y almacenarse durante mucho tiempo. Cuando la temperatura disminuye, la arena de grafito evapora su propio calor, logrando el efecto de calentarse. Es una muy buena elección de materia prima. Además, el punto de fusión de la arena de grafito es relativamente alto y puede derretirse a altas temperaturas. Esto significa que a temperaturas extremadamente altas, la arena de grafito no se expande, sino que se derrite por altas temperaturas. Su coeficiente de expansión es muy pequeño, e incluso si la temperatura continúa aumentando, no se expandirá. Y su conductividad térmica es muy buena. Una vez que está en un estado de alta temperatura, su propio rendimiento cambiará con el medio ambiente. A medida que la temperatura continúa aumentando, el grafito ajustará su propia temperatura y reducirá gradualmente su propia temperatura con el aumento de la temperatura para evitar el sobrecalentamiento y otros efectos.
El grafito tiene un buen coeficiente de estabilidad y no experimenta fluctuaciones significativas debido a los cambios en la temperatura externa. Ya sea en la regulación de la temperatura o los cambios en su propio volumen, puede mantener un estado estable. Su volumen no aumenta con el aumento de la temperatura, pero puede mantener un volumen estable a alta temperatura continua. Esta es también la razón principal para elegir arena de grafito como material de suplemento de contracción. Elegir la arena de grafito para la reparación de la contracción de las fundiciones de acero inoxidable puede mejorar la estabilidad de la carcasa, evitando que se agrieta debido a los cambios en la temperatura externa y promoviendo la estabilidad de la carcasa. Al verter la cubierta exterior de un producto a altas temperaturas, el grafito tiene una buena conductividad térmica, por lo que no afectará el producto debido a las altas temperaturas, evitando la influencia de factores peligrosos. La cubierta general está aislada para evitar grietas en el caso de grandes diferencias de temperatura. Después de completar el casting, el producto debe llevarse al exterior para enfriar. Durante el proceso de enfriamiento, si la materia prima de la carcasa se selecciona para ser sensible a la temperatura, es fácil que la carcasa se rompa. Sin embargo, el grafito tiene una buena conductividad térmica, disipación de calor y rendimiento de aislamiento. Elegir tales materias primas puede evitar efectivamente este riesgo.
Al mismo tiempo, al realizar la producción de vertido y reparación, el personal debe acortar el proceso industrial tanto como sea posible, reducir los costos de producción para la producción y el desarrollo de la empresa, mejorando así los intereses económicos de la empresa y logrando mejor el desarrollo estable a largo plazo en la etapa posterior. Para el nivel técnico y la calidad profesional del personal, se debe proporcionar capacitación centralizada para evitar que la baja calidad del personal sea un procesamiento efectivamente profundo y la reparación de alta precisión de los productos. Especialmente en la industria del casting de inversiones, los requisitos para los productos son muy estrictos y deben alcanzar el nivel de lanzamiento de precisión antes de que puedan ser producidos y promovidos.