El casting de inversión es un método de lanzamiento de precisión común. Al elegir una aleación de casting de inversión, debe considerar los requisitos de uso de la pieza, las características de rendimiento, la procesabilidad de la lanza y el costo. Por ejemplo, la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas requeridas para su aplicación.
Nuestras aleaciones de fundición de inversión más utilizadas incluyen aceros inoxidables 304, 316 y 17-4} PH.
Para aplicaciones que requierenResistencia de corrosión extremadamente alta, recomendamos acero inoxidable.
Para aplicaciones que requierenpiezas livianas y resistentes a la corrosión, Recomendamos la aleación de aluminio A356 Casting A356. La aleación A356 es conocida por su acabado superficial liso y es muy adecuado para aplicaciones que requieren movimiento continuo, como piezas automotrices o piezas de bomba, y es muy liviano.
Cuando se requiere mayor dureza, el acero al carbono a menudo se usa para la fundición de inversión. Esto es común para las piezas de armas de fuego, equipos agrícolas y otros equipos o maquinaria que no está en un entorno corrosivo. Además, el acero al carbono también es una aleación asequible.
Para piezas que necesitanCombinar resistencia a la durabilidad y la corrosión, recomendamos aleaciones de cobalto. Las aleaciones a base de cobalto contienen grandes cantidades de cobalto, cromo y carbono, lo que las hace versátiles y resistentes a la presión. Las aleaciones de cobalto también se usan a menudo en implantes médicos debido a su larga vida útil.
Aleaciones de casting comunes que usamos y sus ventajas
Aleación de aluminio
Características:
Baja densidad, alta resistencia específica, buena resistencia a la corrosión, conductividad térmica y conductividad eléctrica. Buen rendimiento de fundición, una fuerte capacidad de llenado y puede lanzar piezas con formas complejas.
Solicitud:
Ampliamente utilizado en aeroespacial, automotriz, electrónica y otros campos. Tales como cuchillas de compresor e impulsores en motores de aeronaves, bloques de motor, cabezas de cilindro, ruedas de automóviles y radiadores de equipos electrónicos.
Consideraciones de selección:
Si las piezas tienen requisitos estrictos de peso y requieren una buena resistencia a la corrosión y conductividad térmica, la aleación de aluminio es una opción adecuada. Por ejemplo, en el campo aeroespacial, para reducir el peso de la aeronave y mejorar la eficiencia del combustible, muchas piezas darán prioridad a las aleaciones de aluminio.
Aleación de titanio
Características:
Tiene alta resistencia específica, buena resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión, y tiene ventajas únicas en aeroespacial, biomedicina y otros campos. Sin embargo, los procesos de fundición y fundición de las aleaciones de titanio son difíciles y costosos.
Solicitud:
Se utiliza principalmente para piezas clave en el campo aeroespacial, como el tren de aterrizaje de aviones, las cuchillas del ventilador del motor, las carcasas, etc.; En el campo biomédico, se utiliza para fabricar articulaciones artificiales, implantes dentales, etc.
Consideraciones de selección:
Cuando las piezas necesitan trabajar en entornos de alta temperatura y alta corrosión, y tienen requisitos estrictos sobre peso y resistencia, como partes de alta temperatura de los motores de aeronaves, las aleaciones de titanio son materiales ideales. En el campo biomédico, debido a su buena biocompatibilidad, las aleaciones de titanio son adecuadas para la fabricación de implantes que están en contacto directo con el tejido humano.
Aleaciones de alta temperatura
Características:
Tiene una excelente resistencia a alta temperatura, resistencia a la oxidación y resistencia a la fatiga térmica, y puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo a altas temperaturas. Sin embargo, la composición de las aleaciones de alta temperatura es compleja y los requisitos del proceso de lanzamiento son estrictos.
Solicitud:
Se utiliza principalmente para partes de alta temperatura de motores aeroespaciales y turbinas de gas, como cuchillas de turbina, paletas de guía, cámaras de combustión, etc.
Consideraciones de selección:
Para piezas que tienen cargas altas en entornos de alta temperatura y requieren una buena estabilidad térmica y resistencia a la fluencia, como las cuchillas de las turbinas de motores de aeronaves, las aleaciones de alta temperatura son una opción inevitable. Puede garantizar la fiabilidad y la vida útil de las piezas en condiciones de trabajo extremas.
Acero inoxidable
Características:
Tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación y propiedades mecánicas, y hay muchos tipos. Se pueden seleccionar diferentes calificaciones de acero inoxidable de acuerdo con diferentes requisitos. El rendimiento del lanzamiento es relativamente bueno y el costo es relativamente bajo.
Solicitud:
Se utiliza ampliamente en maquinaria de alimentos, equipos médicos, equipos químicos, decoración arquitectónica y otros campos. Tales como tanques y tuberías en equipos de procesamiento de alimentos, instrumentos quirúrgicos en equipos médicos, reactores y válvulas en equipos químicos, etc.
Consideraciones de selección:
Si las piezas deben trabajar en un entorno corrosivo como la humedad, el ácido y el álcali, y tienen altos requisitos de higiene, como la industria de equipos alimentarios y médicos, el acero inoxidable es un material comúnmente utilizado. Los diferentes grados de acero inoxidable varían en resistencia a la corrosión, resistencia, etc., y pueden seleccionarse de acuerdo con el entorno de uso específico y los requisitos de rendimiento.
Aleación de cobre
Características:
Tiene buena conductividad eléctrica, conductividad térmica, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, un excelente rendimiento de fundición y puede obtener piezas fundidas con buena calidad de superficie.
Solicitud:
Se usa comúnmente para fabricar componentes eléctricos, dispositivos que conducen calor, piezas resistentes al desgaste y esculturas artísticas. Tales como conectores para cables y cables, conmutadores para motores, intercambiadores de calor para aires acondicionados, rodamientos y bujes en maquinaria, etc.
Consideraciones de selección:
Las aleaciones de cobre son adecuadas para piezas que requieren buena conductividad eléctrica, conductividad térmica o resistencia al desgaste. En algunos campos de escultura y decoración artística que tienen altos requisitos de apariencia, las aleaciones de cobre también se usan ampliamente debido a su hermoso color y buen rendimiento de procesamiento.
Si tiene alguna otra pregunta sobre las aleaciones de casting de inversión que proporcionamos, no dude en comunicarse con nuestro equipo de expertos.