La fundición de arena de resina se ha utilizado ampliamente en la industria de la fundición moderna debido a su buena capacidad de lanzamiento y un proceso relativamente simple, y es capaz de producir piezas de alta calidad y de alta precisión para satisfacer las necesidades de diferentes campos. Para los procesos de fabricación, los métodos de fundición se pueden usar para hacer productos utilizando moldes. El material (como metal o plástico) para hacer el producto se vierte en el molde y se enfría. El molde se separa para revelar la pieza. El tipo de material utilizado para hacer el molde se basará en el tipo de material utilizado para hacer el componente. La fundición de arena se usa comúnmente para hacer piezas y productos utilizando una variedad de materiales, ya que muchos fabricantes generalmente usan arena de resina.
¿Qué es la fundición de arena de resina?
La arena de resina es un tipo de arena de cuarzo mezclada con un material de resina. La reacción química producida por la resina ayuda a unir y endurecer la arena de cuarzo, creando un molde fuerte, duro y fuerte. La arena de resina se puede usar para hacer parte del molde o todo el material del molde. El molde puede crear productos 3D de varias formas, configuraciones y tamaños. Después de hacer el molde, el material se vierte en el molde porque las propiedades refractarias de la arena ayudan al molde a permanecer estable. Luego se retira la arena a través de un proceso de vibración, y luego se corta, molía, terminó y se ensambla en el producto final.
Proceso de vertido
El metal fundido se vierte en el molde de arena. Durante el proceso de vertido, la temperatura y la velocidad de vertido deben controlarse. Para diferentes materiales metálicos, la temperatura de vertido es diferente, como la temperatura de vertido del hierro fundido es generalmente 1350-1450 grado, y la temperatura de vertido del acero fundido es 1500-1550 grado. La velocidad de vertido debe ajustarse de acuerdo con la estructura y el tamaño de la fundición para evitar que el metal fundido dañe el molde de arena y la producción de defectos como los poros.
Aunque el molde en sí no se reutiliza porque se caerá de la parte terminada, la arena de resina se puede recolectar y reutilizar para hacer otros moldes en el futuro. Debido a que la arena es resistente a las altas temperaturas, se puede usar una variedad de metales en la fundición de arena de resina. Por lo tanto, las aleaciones de hierro, titanio y níquel se pueden usar en este proceso.
Función:
Para los fabricantes que desean usar un método rentable para hacer piezas complejas en lotes más pequeños, la fundición de arena de resina ofrece ventajas increíbles. Una de las principales ventajas es que la fundición de arena de resina puede producir una superficie de moho muy lisa y fuerte. La razón es que la arena tiene la colapso cuando el molde se comprime al solidificar. Por lo tanto, hay menos defectos de fundición porque el metal fundido puede fluir en cada espacio del molde para producir dimensiones precisas.
Capacidades de fundición de arena de resina:
Alta precisión dimensional de fundición: la arena de resina tiene buena fluidez y puede replicar con precisión la forma y los detalles del molde. La precisión dimensional de fundición puede alcanzar el nivel CT 7- CT9, y la rugosidad de la superficie puede alcanzar RA12. 5- RA25μm, reduciendo la carga de trabajo de mecanizado posterior.
Amplia gama de aplicaciones:
Se puede utilizar para producir varios tipos de fundiciones de metal, que incluyen hierro fundido, acero fundido, metales no ferrosos, etc. Si se trata de partes complejas pequeñas y medianas o fundiciones de estructura simple, la fundición de arena de resina puede adaptarse bien. Por ejemplo, se pueden producir fundiciones complejas como bloques de motor de automóviles y cabezas de cilindro, así como grandes camas de máquina herramienta, se pueden producir mediante fundición de arena de resina. El proceso requiere menos trabajadores para hacer mohos y carreras de producción, lo que también puede ahorrar costos y transmitir los beneficios a los clientes. Debido a que el molde es muy fuerte, puede producir productos para varios fines, como bloques de motor, cabezas de cilindro y otras piezas de motor, hardware, piezas de contacto eléctrico, poleas e incluso piezas de tren de aterrizaje.
Alta eficiencia de producción:
La arena de resina es rápida en el proceso de mezcla y moldura de arena, y no requiere procesos de secado largos como moldes de arena tradicionales. En general, una línea de producción de moldeo por arena de resina puede producir docenas de cientos de cajas de piezas de fundición por hora, lo que puede satisfacer las necesidades de producción en masa de una determinada escala.
Buena calidad de casting:
La arena de resina tiene una buena desintegración y puede desintegrarse en el tiempo después de que la fundición se solidifica, reduciendo la posibilidad de estrés interno y deformación del fundido. Al mismo tiempo, la arena de resina tiene una buena permeabilidad al aire, que conduce a la descarga de gas durante el vertido, la reducción de defectos, como los poros y los agujeros de arena, y la mejora de la calidad intrínseca de las fundiciones.
Precauciones Al usar molduras de fundición de arena de resina
Un problema que debe considerarse al usar este proceso es que no es un método rápido. La arena debe mezclarse y moldearse en partes porque una vez que el material vertido se solidifica en el molde, no se puede reutilizar el mismo molde. Por lo tanto, este método de fabricación es generalmente muy adecuado para piezas o piezas complejas con alta mezcla y bajo volumen.