Tipos y condiciones de engranajes de procesamiento de fundición de precisión
La transmisión de engranajes de precisión es el componente principal de los equipos mecánicos, con las funciones de transmitir potencia y cambiar la velocidad.
Tipos de engranajes de precisión: de acuerdo con la orientación relativa de los ejes de transmisión de engranajes, se pueden dividir en tres categorías transmisión del eje paralelo, transmisión de la transmisión del eje y la transmisión del eje escalonado.
Los engranajes con transmisión paralela del eje incluyen engranajes espolones, engranajes helicoidales y engranajes de espiga.
Funciones y tipos de procesamiento de engranajes de precisión
1. Las superficies de procesamiento primarias de los engranajes de precisión son las superficies de los dientes y las superficies de referencia de engranajes. El procesamiento de engranajes de precisión incluye agujeros de referencia de engranajes con agujeros, caras de extremo del equipo durante el procesamiento de engranajes de precisión y superficies cilíndricas superiores de dientes utilizadas para localizar la orientación de los espacios en blanco o medir el grosor del diente como referencia de medición.
2. Materiales y espacios en blanco de engranajes de precisión
Los materiales de engranaje de precisión de uso común para el procesamiento de engranajes de precisión incluyen aceros estructurales de carbono, como el acero 15 y 45 de acero; Los engranajes de precisión con alta velocidad, alta fuerza y alta precisión a menudo usan aceros estructurales de aleación, como 20cr, 40cr, 38crmoal, 20crmntia, etc.
El blanco de los engranajes de precisión está determinado por el material de engranaje, la estructura, el tamaño, las condiciones de aplicación y el lote de producción. Comúnmente utilizados son stock de barra, forjando en blanco, acero fundido o en blanco de hierro fundido, etc.
En el proceso de perforación de procesamiento de engranajes de fundición de acero de acero de vidrio de agua, estos procesos avanzados de formación en blanco, procesos de tratamiento térmico más estable y de alta precisión, y especialmente el tratamiento adecuado del proceso de endurecimiento de la superficie son todas las condiciones principales para la producción final de clásicos de engranajes. Por ejemplo, hay varios pasos importantes en el proceso de molienda: solo utilizando una rueda de molienda con una cuchilla afilada y una pequeña tensión de tierra en la superficie de molienda, se puede aumentar la velocidad de molienda, reduciendo así el tiempo de molienda. Esto es para mejorar la eficiencia de molienda y aumentar el intervalo de aderezo para moler para controlar los costos.
El diseño de las fundiciones de precisión de vidrio de agua es el factor clave y el proceso de inicio y finalización de las piezas fundidas de precisión. Para la forja de engranajes, el diseño también es su factor clave. Está relacionado con la calidad y el nivel de los engranajes fundidos. En el diseño, seleccionar los materiales de engranaje de forjado más adecuados, llevar a cabo un diseño general excelente y efectivo, y el uso de engranajes y rodamientos eficientes y confiables son etapas indispensables.
Bajo la premisa de garantizar que no hay grietas en escaleras y garantizar la calidad y cantidad, es necesario utilizar parámetros de rectificado más altos tanto como sea posible para reducir el tiempo de molienda, mejorando así la eficiencia de molienda y mejorando los beneficios. También es necesario garantizar su precisión y reducir la rugosidad de la superficie. Al usar aceite de molienda más adecuado, se puede garantizar que bajo la premisa de una buena lubricación y prevención de óxido, también es útil reducir el estrés en la superficie de la revista de molienda, evitar grietas de escaldado, reducir la rugosidad de la superficie, reducir el grado de bloqueo de la ventilación de la rueda de molienda, y garantizar la agudeza de la rueda de la rueda, que reduce la reparación de la rueda de molienda, reduce el uso del uso de los volantes de molienda y los controles y los controles.
Al elegir un fabricante de casting de inversión de precisión personalizado, debe considerar sus capacidades de proceso, rango de materiales, control de calidad y nivel de servicio. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. puede proporcionar servicios de fundición de inversión de precisión personalizados. Nos centramos en proporcionar a los clientes servicios de fabricación de piezas de metal de alta precisión y forma compleja. La fundición de inversión (también conocida como fundición de cera perdida) es un proceso de fundición de precisión que puede producir piezas con dimensiones precisas y alto acabado superficial. Se usa ampliamente en campos aeroespaciales, automotrices, médicos, de energía y otros campos.