3 tipos de acero fundido y ventajas y desventajas de las piezas de acero fundido
El acero fundido se refiere al acero utilizado específicamente para hacer fundiciones de acero. El acero fundido debe usarse cuando los requisitos de resistencia de la fundición son altos y el hierro fundido no puede cumplir con los requisitos. Sin embargo, la fluidez del acero fundido en el acero fundido no es tan buena como la del hierro fundido, por lo que el grosor de la estructura fundida no puede ser demasiado pequeña y la forma no debe ser demasiado complicada. La fluidez del acero fundido se puede mejorar cuando el contenido de silicio se controla al límite superior. El acero fundido se puede dividir en ingeniería general de acero fundido, acero fundido a la estructura soldada, acero fundido a acero inoxidable y acero fundido resistente al calor de acuerdo con su variedad y uso.
3 tipos de acero fundido
1. Acero de carbono fundido.
Acero fundido con carbono como elemento de aleación principal y una pequeña cantidad de otros elementos. El acero con bajo carbono contiene menos que {{0}}. 2% de carbono, el acero de carbono de medio fundido contiene 0. 2% a 0. 5% de carbono y acero al alto carbono contiene más de 0.5% de carbono. Con el aumento del contenido de carbono, la resistencia y la dureza del acero de carbono fundido aumentan. El acero al carbono fundido tiene alta resistencia, plasticidad y dureza, y bajo costo. Se usa en maquinaria pesada para fabricar piezas que tienen cargas pesadas, como marcos de molinos de rodadura, bases de prensa hidráulica, etc.; Se usa en vehículos ferroviarios para fabricar piezas que tienen grandes fuerzas e impactos, como bolsteros, marcos laterales, ruedas y ganchos.
2. Cierre acero de baja aleación.
Acero fundido que contienen elementos de aleación como manganeso, cromo y cobre. La cantidad total de elementos de aleación es generalmente inferior al 5%, tiene mayor dureza de impacto y puede obtener mejores propiedades mecánicas a través del tratamiento térmico. El acero de baja aleación de fundición tiene un mejor rendimiento que el acero al carbono, puede reducir el peso de las piezas y aumentar la vida útil.
3. ENCUESTA ESPECIAL DE ACERO.
El acero de aleación de fundición refinado para satisfacer las necesidades especiales tiene una amplia variedad de variedades, que generalmente contiene una o más cantidades altas de elementos de aleación para obtener ciertas propiedades especiales. Por ejemplo, el acero de alto manganeso que contiene del 11% al 14% del manganeso puede resistir el desgaste de impacto y se usa principalmente para partes resistentes al desgaste de maquinaria minera y maquinaria de ingeniería; Varios aceros inoxidables con cromo o cromo-níquel como elementos de aleación principales se utilizan para piezas que trabajan en condiciones de corrosiva o alta temperatura por encima de 650 grados, como cuerpos de válvulas, bombas, contenedores para la industria química o las carcasas de turbinas de las estaciones de potencia de gran capacidad.
Ventajas de las fundiciones de acero
1. Mayor flexibilidad de diseño
Este diseño tiene más opciones para formas y tamaños de fundición, especialmente formas complejas y piezas huecas, y se pueden fabricar fundiciones de acero mediante el proceso único de fundiciones centrales. Fácil de formar y cambiar de forma y puede producir rápidamente productos terminados de acuerdo con los dibujos puede proporcionar una respuesta rápida y acortar el tiempo de entrega.
2. La más fuerte flexibilidad y variabilidad de la fabricación metalúrgica
Se pueden seleccionar diferentes composiciones químicas y estructuras organizativas para satisfacer las necesidades de diferentes proyectos. Los diferentes procesos de tratamiento térmico pueden seleccionar propiedades mecánicas y usar esta propiedad en una amplia gama y mejorar la soldabilidad y la trabajabilidad.
3. Mejorar la fuerza estructural general
Debido a la alta confiabilidad del proyecto, junto con el diseño de reducción de peso y el tiempo de entrega más corto, las ventajas competitivas se pueden mejorar en términos de precio y economía.
4. Amplia gama de variación de peso
Pequeñas piezas de fundición de acero pueden pesar solo 10 gramos, mientras que las fundiciones de acero grandes pueden pesar varias toneladas, decenas o incluso cientos de toneladas.
En comparación con las piezas de acero forjado
Las propiedades mecánicas de las fundiciones de acero son similares en todas las direcciones, que es superior a las piezas de acero forjado. Los diseñadores deben considerar el rendimiento de los materiales en tres direcciones al diseñar algunos productos de alta tecnología, lo que resalta las ventajas de las piezas fundidas. Independientemente del peso, el volumen y la cantidad producida al mismo tiempo, las fundiciones de acero pueden hacer fácilmente formas complejas y piezas de concentración sin estrés.
En comparación con las estructuras soldadas
En términos de forma y tamaño, las estructuras soldadas son más flexibles que las piezas de acero forjado, pero en comparación con las fundiciones de acero, todavía tienen las siguientes desventajas:
1 fácil de deformarse durante la soldadura.
2 Es difícil formar una estructura simplificada.
3 Alto estrés interno durante la soldadura.
4 La soldadura afecta la apariencia y la confiabilidad del componente.
En comparación con las piezas de fundición de hierro y otros moldes de aleación
Las fundiciones de acero se pueden usar en una variedad de condiciones de trabajo, y sus propiedades mecánicas son superiores a otras piezas de aleación.
En principio, las fundiciones de acero deben usarse preferentemente cuando se requiere una alta resistencia a la tracción o piezas de carga dinámica, fundiciones importantes del recipiente a presión y piezas centrales que tienen cargas pesadas a temperaturas bajas o altas.
Sin embargo, las fundiciones de acero no son tan buenas como las fundiciones de hierro en términos de absorción de vibraciones, resistencia al desgaste y movilidad, y su costo también es más alto que las fundiciones de hierro.
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