Los clientes casi nunca ven la parte más importante del casting de arena, porque ese es el modelo. El modelo forma una cavidad en la arena, que posteriormente se llena de metal fundido. Si el modelo está diseñado correctamente, el proceso de fundición de arena puede producir piezas de alta calidad que requieren un mecanizado mínimo. Si el diseño está mal, siempre se preocupará por los defectos, baja producción y quejas de los clientes.
El modelo de fundición de arena es el puente entre los dibujos de diseño y las fundiciones finales. La racionalidad de su diseño afecta directamente la precisión de la forma, la calidad de la superficie, la tasa de defectos y el costo de producción de las piezas fundidas. Con el desarrollo de la tecnología digital (como los moldes de arena de impresión 3D), las limitaciones de los modelos tradicionales se han roto gradualmente, pero su papel principal siempre ha sido la clave del éxito de la fundición de arena.
1. Golpear agujeros en la arena
A diferencia de la fundición a la matriz, que requiere moldes de precisión para mecanizarse a partir de grandes piezas de acero, la fundición de arena solo requiere arena, dos cajas y un modelo de madera. Esto lo convierte en un proceso asequible para pedidos pequeños y de volumen medio.
El modelo nominalmente tiene el mismo tamaño y forma que la parte terminada, pero debe ajustarse para adaptarse al proceso de fundición de arena y las características del metal vertido. Además, las puertas, corredores, sprames y elevadores también deben incluirse. Estos son canales para que el metal fluya hacia la cavidad formada por el patrón en la arena.
La arena para la fundición de arena está contenida en dos cajas. Después de retirar el patrón, las dos cajas se apilan una encima del otro. La caja inferior, el molde inferior, siempre tiene un vacío formado por el patrón. También tendrá canales para que el metal fluya.
La caja superior, el molde superior, puede no tener ninguna forma, en cuyo caso se llama "espalda plana". Sin embargo, la mayoría de las fundiciones complejas requieren forma parcial que se forme en el molde superior, lo que puede crear grietas y líneas de separación en la fundición.
2. Consideraciones del modelo
Hay varios puntos clave a considerar al diseñar y hacer un modelo.
El modelo se libera sin dañar la arena: esto se logra al dar a los lados del modelo un ángulo de borrador en lugar de vertical.
La cavidad se llena suavemente: la puerta generalmente se encuentra donde la cavidad se llena desde la parte inferior y es una abertura que limita la velocidad de la entrada de metal. La mejor velocidad de llenado es cuando no hay turbulencia ni burbujas, y el metal no se congela antes de alcanzar todas las esquinas y superficies internas.
Subsidio de contracción y deformación: el metal se encoge a medida que se enfría, por lo que para producir una parte del tamaño requerido, el modelo debe crear una cavidad ligeramente mayor. Además, el metal no se enfría al mismo ritmo en todas partes.
Tamaño del elevador: el elevador es un área abierta en la parte superior del molde y es la última parte que se llena. Esto proporciona una indicación visual de que la cavidad está llena. También forma un depósito para metal fundido, que fluye hacia la cavidad a medida que el metal se enfría y se encoge en la cavidad.
3. Parámetros clave del diseño del modelo
Selección de material: moho de madera (bajo costo, fácil de procesar), moho de metal (alta durabilidad), moho de resina (alta precisión).
Diseño de la superficie de separación: debe ser lo más simple posible para reducir la cantidad de bloques de moho de arena.
Ángulo de borrador: ajustado según la altura del modelo y el material (1 grado ~ 5 grados).
Subsidio de contracción: calculado según el tipo de metal y el tamaño de fundición (generalmente 1%~ 3%).
Tratamiento de la superficie: pulido o recubrimiento para mejorar la calidad de la superficie del molde de arena.
4. Planear cómo emitir la parte
Lo primero que debe considerar es asegurarse de que el modelo no tenga bolsillos donde el aire se pueda atrapar cuando se llena la cavidad. Una ayuda para lograr esto es colocar al elevador en el punto más alto. Sin embargo, una característica de la fundición de arena es que, a diferencia de la fundición, el aire atrapado puede penetrar la arena hasta cierto punto.
Cuando el casting sale de la arena, viene con la puerta y el elevador. Estos deben cortarse antes de que la pieza se pueda mecanizar.
Un casting dividido tendrá una línea de separación alrededor de la periferia. Las tolerancias de ajuste de los moldes superiores e inferiores y las tolerancias de colocación del patrón significan que puede haber una ligera compensación entre las mitades superior e inferior de la fundición.
El equipo de casting trabajará con el diseñador de piezas antes de que se haga el modelo para minimizar el impacto de estas características en el mecanizado y la parte final.
En la fundición de arena, el patrón (es decir, el molde utilizado para hacer el molde de arena) es un elemento central que determina la calidad, la precisión y la eficiencia de producción de la fundición.
Al elegir un fabricante de casting de inversión de precisión personalizado, debe considerar sus capacidades de proceso, rango de materiales, control de calidad y nivel de servicio. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. puede proporcionar servicios de fundición de inversión de precisión personalizados. Nos centramos en proporcionar a los clientes servicios de fabricación de piezas de metal de alta precisión y forma compleja. La fundición de inversión (también conocida como fundición de cera perdida) es un proceso de fundición de precisión que puede producir piezas con dimensiones precisas y alto acabado superficial. Se usa ampliamente en campos aeroespaciales, automotrices, médicos, de energía y otros campos.