Una de las grandes ventajas del casting de inversión es el tipo de metales utilizados en su producción de piezas. Cualquier metal que pueda derretirse puede fundirse utilizando este proceso. Los metales para el casting de inversión se dividen en dos categorías: no ferroso y ferroso. Cuál de estos dos tipos de metales para elegir dependerá de su aplicación. El factor principal para determinar la diferencia entre metales depende de la presencia de hierro.
Los metales ferrosos se refieren a metales con un color más oscuro, principalmente que incluye hierro, acero, hierro fundido, etc. Estos metales son en su mayoría blancos plateados o gris oscuro, tienen buena conductividad eléctrica, conductividad térmica y plasticidad, y son ampliamente utilizados en la fabricación y construcción. Los metales no ferrosos son una clase de metales distintos de los metales ferrosos, como el cobre, el aluminio, el zinc, el plomo, el níquel, el estaño, etc. Estos metales generalmente aparecen en una variedad de colores, tienen alta resistencia a la corrosión, conductividad eléctrica y conductividad térmica, y se usan ampliamente en la industria, la electrónica, los productos químicos y otros campos.
El hierro es la clave para los metales ferrosos
Los metales ferrosos contienen hierro, mientras que los metales no ferrosos no. Debido a la presencia de hierro, los metales tienen una mayor conductividad eléctrica. Los metales también tienen una buena resistencia a la tracción, lo que les permite resistir altas tensiones sin romperse. Con esta excelente propiedad mecánica, junto con la fuerza y la durabilidad, los clientes pueden usar metales ferrosos para hacer piezas para aplicaciones eléctricas y de alto estrés.
Es importante recordar que muchos metales ferrosos son susceptibles a la corrosión debido al hierro que contienen. En aplicaciones donde hay mucha agua, humedad, solventes, aceites y otras sustancias corrosivas, las piezas pueden desgastarse hasta que fallen. Para combatir esto, los metales ferrosos pueden tener aditivos como el cromo agregado a la masa fundida para mejorar la resistencia a la corrosión. Al mejorar las propiedades de estas aleaciones, los fabricantes pueden desarrollar fundiciones de inversión que pueden usarse en entornos tan duros.
Los tipos de metales ferrosos incluyen acero, hierro fundido, acero inoxidable y acero al carbono. Por lo general, los metales ferrosos son menos costosos que los metales no ferrosos porque se usan comúnmente en una variedad de aplicaciones, incluidos los componentes aeroespaciales.
Resistencia a la corrosión común de metales no ferrosos
Para los metales no ferrosos, muchos de los metales en este grupo son menos susceptibles a la corrosión y al óxido debido a la falta de hierro. Estos metales son extremadamente dúctiles, livianos y tienen fuerzas de tracción más bajas. También pueden ser magnéticos o no magnéticos, proporcionando más opciones según la aplicación.
La principal ventaja de los metales no ferrosos es su conductividad térmica y eléctrica. Cuando un metal tiene estas propiedades, tanto la electricidad como el calor pueden pasar a través del metal fácilmente con poca resistencia. Para las fundiciones utilizadas en sistemas eléctricos o electrónicos, los metales conductores permiten que la corriente pase mientras el calor generado por la corriente puede ser absorbido y disipado. Esta propiedad evita que el sistema se sobrecalienta, evitando así la degradación y el fracaso del rendimiento.
Tendencias de desarrollo
Metales ferrosos: desarrollar aleaciones de baja Shrinkage (como el acero de alto níquel) combinadas con la tecnología de patrón de cera de impresión 3D.
Metales no ferrosos: la fusión de vacío de las aleaciones de magnesio\/titanio se populariza, promoviendo a aeroespacial liviano.
A través de la selección de materiales razonable y la optimización de procesos, la fundición de inversión puede satisfacer las necesidades de todos los campos, desde micro joyas hasta grandes cuchillas de turbina.