Las características centrales deTecnología de casting de inversión impresa en 3Dson la unidad digital, el empoderamiento de la estructura compleja y la respuesta ágil a la demanda, lo que lo convierte en un proceso disruptivo en automóviles aeroespaciales, médicos, de alta gama y otros campos. Con la madurez de la innovación de materiales y el modo de fabricación híbrida (impresión 3D + fundición tradicional), la tecnología penetra de la fabricación de prototipos a la producción en masa, lo que lleva a la industria manufacturera a una dirección más inteligente y más sostenible.
Casting de inversión(Casting de cera perdido) es un proceso de lanzamiento de precisión con miles de años de historia. Se usa ampliamente en la fabricación aeroespacial, médica, automotriz y de arte porque puede producir piezas metálicas con geometrías complejas y alta precisión de la superficie. Sin embargo, la fundición de inversión tradicional se basa en el proceso de moldes de cera hechos a mano, que tiene puntos de dolor como ciclo largo, alto costo y muchas restricciones de diseño. En los últimos años, la introducción de la tecnología de impresión 3D ha cambiado por completo esta situación y ha promovido el lanzamiento de inversiones a la era de la fabricación digital.
Estos son los pasos del casting de inversión impresa en 3D.
8 Pasos del casting de inversión de impresión 3D:
1. Modelado CAD, imprenta 3D Perdida perdida
Use el software CAD para diseñar el archivo digital del modelo de fundición fundida, luego exportarlo en formato .stl e imprima utilizando una impresora 3D (se recomienda la impresora 3D de tecnología SLA). El proceso de impresión generalmente lleva solo unas pocas horas.
2. Verifique si el modelo de fundición fundido tiene agujeros
Realice el procesamiento posterior, como la rectificación de superficie en el modelo impreso en 3D para eliminar las líneas de la capa de superficie. Luego, verifique cuidadosamente si el modelo tiene agujeros o grietas.
3. Recubrimiento de suspensión de superficie
Envíe el modelo a la fundición, primero muelga la superficie del modelo con una suspensión de cerámica. Esta capa de suspensión debe encajar de cerca con el modelo de fundición de inversión, y la calidad de la primera capa de suspensión afectará directamente la calidad de la superficie de la fundición final.
4. Making Shell
Después de aplicar la lechada de cerámica, pegue la arena en su capa externa. Después de que se seca, repita los pasos de aplicar la lechada y la arena pegada hasta que la cáscara alcance el grosor ideal.
5. Disparar y limpiar
Cuando la carcasa está seca, se coloca en un horno y se quema hasta que el modelo de fundición fundido en el interior se quema por completo. En este momento, la concha también se convertirá en cerámica debido al calor. Después de ser sacado del horno, la superficie interna debe limpiarse a fondo mediante lavado de agua y otros métodos, y luego secado y precalentado.
6. Fundición
El metal líquido fundido se llena en la cubierta vacía vertiendo, presión, succión al vacío, fuerza centrífuga, etc., y luego se enfría.
7. Desmoldeo
Después de que el metal líquido se enfría y se forma completamente, la cubierta de cerámica fuera del metal se limpia completamente por vibración mecánica, limpieza química o enjuague de agua.
8. Postprocesamiento
El modelo de metal es tratado o mecanizado en superficie, y su precisión dimensional, densidad y otras propiedades mecánicas también se pueden probar en este momento.
La tecnología de impresión 3D está remodelando la cadena de valor decasting de inversión, haciendo posible la producción de "personalización de masa". Con el avance de la ciencia de los materiales y la tecnología gemela digital, se espera que más del 40% de los prototipos de fundición de inversión y el 30% de la producción de lotes pequeños recurrirán a soluciones de impresión 3D en los próximos 3-5 años. Este cambio no solo mejora la eficiencia de fabricación, sino que, lo que es más importante, desata la imaginación de diseño de los ingenieros y promueve la fabricación de alta gama en una dirección más inteligente y más sostenible.