¿Qué es la inversión lanzando vapor y el filtro?
Un vapor Y-strainer es un tipo de colador específicamente diseñado para sistemas de vapor. En los sistemas de vapor, es esencial eliminar los desechos, la escala, la suciedad y otras partículas que pueden dañar el equipo o afectar la eficiencia del sistema. El y-strainer obtiene su nombre de su forma, que se asemeja a la letra "Y". Aquí hay algunas características y funciones clave de un vapor Y-strainer:
Función de esfuerzo:La función principal de un y-defensor es filtrar partículas sólidas del flujo de vapor, evitando que alcancen y dañen potencialmente equipos posteriores, como válvulas, reguladores u otros componentes sensibles.
Diseño en forma de Y:El diseño en forma de Y permite un esfuerzo eficiente del flujo de vapor. El filtro generalmente tiene una pantalla extraíble o una cesta de malla que captura partículas a medida que el vapor fluye a través de él.
Mantenimiento fácil:Y-Strainers están diseñados para un fácil mantenimiento. La pantalla o canasta extraíble se puede sacar, limpiar y reinstalar, lo que permite un mantenimiento periódico para garantizar un rendimiento óptimo.
Dropa de presión: los estanterías Y pueden causar una caída de presión en el sistema de vapor, por lo que es esencial dimensionar el filtro adecuadamente para minimizar este efecto mientras se filtra de manera efectiva.
Compatibilidad de material:Los cerasas de vapor Y generalmente están hechos de materiales que pueden soportar altas temperaturas y presiones que se encuentran comúnmente en los sistemas de vapor, como el acero al carbono, el acero inoxidable u otras aleaciones resistentes al calor.
Instalación:Los y-deformes se instalan en los sistemas de tuberías de vapor aguas arriba de equipos sensibles para protegerlos de los escombros. La orientación de instalación adecuada (generalmente con la pantalla apuntando hacia abajo) es crucial para un esfuerzo efectivo.
En general, un vapor Y-strainer es un componente vital en los sistemas de vapor para garantizar la longevidad y la operación eficiente de los equipos al eliminar los contaminantes y proteger los componentes aguas abajo de los daños.
01 Nombre de la parte
Inversión lanzamiento de vapor y colador
02 Aplicación
Controlador de el volumen
03 material
Acero inoxidable
04 Proceso
Casting de inversión
Y mecanizado
05 Método de fundición
Fundición de gravedad térmica
06 Terminado superficial
Como el elenco crudo
(Disparo de tiro)
Aplicación parcial
Las fundiciones de piezas de la válvula se refieren a los componentes metálicos que se producen a través de procesos de fundición para su uso en varios tipos de válvulas, como las que se encuentran en los sistemas de plomería, industriales y mecánicos.
Válvula aclarar
La parte de lanzamiento de inversión típica que producimos incluye:
1, Válvula de verificación
2, válvula de mariposa
3, válvula de bola
4, válvula de puerta
5, Válvula de control
6, válvula de globo
7, válvula de enchufe
Conectar el sistema
La parte de lanzamiento de inversión típica que producimos incluye:
1, brida de cara elevada (RFF)
2, brida de cara plana
3, articulación de tipo anillo
4, articulación de la brida
5, soporte de acero de carbono de la válvula de bola neumática
6, eje de conexión de válvula de bola
Sistema corporal de la válvula
La parte de lanzamiento de inversión típica que producimos incluye:
1, cuerpo de válvula de fundición
2, disco de válvula de fundición
3, capó de válvula de fundición
4, brida de válvula de fundición
5, válvulas tri abrazadera
6, accesorios roscados a tri clamp
Proceso de producción introducir
1. Construcción de herramientas
Diseñar y construir un troquel de metal de aluminio
2. Inyección de cera
Inyectar cera derretida bajo alta presión en la cavidad para obtener un patrón que replica la geometría de la parte terminada
3. Conjunto de patrones de cera
Los patrones de cera se ensamblan en corredores y en un árbol terminado que está listo para ser sumergido.
4. Cubro de lodo
El ensamblaje se sumerge en una lechada de cerámica de alto grado para construir una carcasa de cerámica alrededor del árbol de cera.
5. Capilla de cerámica Construir y secar la carcasa
Después de que se realiza el recubrimiento de la suspensión, las partículas de arena se dejan caer sobre la superficie del conjunto del árbol húmedo. Esto ayuda a engrosar y fortalecer la capa de recubrimiento en la superficie del ensamblaje de cera, repetir 5-6 veces.
6. De-waxing
Envíe la carcasa al horno de precalentamiento y luego la cera dentro de la carcasa recién construida ahora se retira. El despejado se realiza utilizando un autoclave de vapor o un horno de fuego flash.
7. Melto y vertido y enfriamiento
Ahora el metal fundido deseado se vierte en la cavidad del molde vacío precalentado, el molde luego se sienta para permitir que el metal fundido se enfríe y se solidifique cuál se convierte en la fundición final.
8. Retirada de concha
Luego se elimina el material de la carcasa a través de procesos de martillo, vibración y explosión de arena de acero
9. Corte
Las piezas terminadas se cortan libres del sistema de activación y corredor.
10. Puerta de vertido
La ingate que permaneció después del proceso de aserración, se grya del casting.
11. Inspección final
Una vez que se realizan las operaciones de acabado, las piezas se inspeccionan para defectos de superficie y sub-superficie.
12. Embalaje y entrega
Para el envío de extranjeros, empaquetamos con paleta de madera estándar con tamaño limitado de 1200*800 mm
Proceso de mango de RFQ
Hacer contactoPuede encontrar nuestra información de contacto para obtener más comunicación en la columna "Contáctenos".
Enviar dibujoEl formato de dibujo 2 y 3D puede ser PDF, Step, DWG, DXF y pronto, se puede enviar por correo electrónico. WeChat, WhatsApp, enlace.
Obtener cotizaciónDespués de claro la demanda del cliente, podemos enviarle la cotización con el formato PDF para la documentación.
Firmar NDAPara los requisitos para la confidencialidad de los dibujos, podemos firmar el NDA antes de enviar el dibujo.
Estudio de factibilidad de finalizaciónEl estudio de viabilidad del dibujo es la mayoría del punto clave para garantizar que la pieza pueda cumplir completamente las especificaciones de dibujo, que incluyen material, dimensión, tratamiento de superficie y solicitud de prueba.
Envío y tiempo de entrega
1
Puerto de envío de entrega
El puerto de envío más cercano es el puerto Ningbo, el puerto de Ningbo-Zhoushan es el puerto más ocupado del mundo en términos de tonelaje de carga. Manejó 1.32 mil millones de toneladas de carga en el año pasado.
2
Solución de envasado
Normalmente utilizamos la paleta estándar europea para el mercado de la extranjera, y también ingresamos la bolsa anti-rominación para piezas de acero al carbono para protección contra el óxido.
3
Método de envío disponible
Podemos soportar varios métodos de envío, incluyendo envío marítimo, envío aéreo, envío de trenes y DHL, FedEx, TNT, UPS, etc.
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Muestras Tiempo de liderazgo
Para las piezas de mecanizado CNC, el tiempo de entrega es de aproximadamente 5-10 días.
Para piezas de fundición y mecanizado, se trata de 25-30 días.
Para el fundición y el mecanizado y las piezas de tratamiento de superficie, aproximadamente 30-40 días.
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